 radaghinAdministratorDin: Constanta
Postari: 988
|
|
La realizarea operaţiei de sudare electrică sub apă, prezintă o deosebită importanţă procesele chimice, fizice şi tehnologice care au loc în timpul acestei operaţii.
Stabilitatea arcului electric
Stabilitatea arcului electric depinde de procesele chimice, fizice şi tehnologice determinante ce au loc în desfăşurarea operaţiei de sudare electrică subacvatică.
Procese chimice
Influenţa salinităţii apei – procesul de sudare în apă sărată are o desfăşurare mai stabilă decât în apă dulce, stabilitatea procesului de sudare subacvatică creşte cu mărirea salinităţii apei;
Interacţiunea cu oxigenul;
Interacţiunea cu hidrogenul.
Procese fizice
Existenţa pungii de gaze, creată de arcul electric subacvatic
Influenţa vitezei de răcire
Efectul adâncimii (presiunii hidrostatice)
Procese tehnologice
Sudabilitatea – este în funcţie de mai mulţi factori cum a fi:
Condiţiile de sudare:
– natura curentului electric: direct;
– tipul învelişului electrodului: rutilic, acid sau bazic;
– proprietăţile substanţei hidroizolante: etanşeitate, rigiditate, prezenţa elementelor ionizante;
– diametrul electrodului: maximum 4 mm;
– influenţa presiunii hidrostatice.
Procesele din zona topită:
– solidificarea: rapidă;
– pătrunderea: depinde de curentul de sudare şi creşte proporţional cu presiunea hidrostatică;
– defectele în cordon: incluziuni de zgură şi pori, numărul porilor creşte cu creşterea presiunii hidrostatice, iar la aceeaşi presiune depinde de intensitatea curentului de sudare, de natura şi tipul substanţei hidroizolatoare;
Echipament
Echipamentul care se utilizează pentru sudarea pe uscat este utilizat şi la sudura subacvatică în mediu umed : sursa de curent electric, cabluri electrice, electrozi, portelectrod şi accesorii.
Sursă de curent electric
Se utilizează numai surse de curent continuu de maximum 500 A. Arcul arde mai stabil la folosirea curentului continuu decât în cazul curentului alternativ, deoarece curentul continuu descompune apa în ioni înaintea amorsării arcului.
Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere internă.
Cabluri electrice
Pentru conducerea curentului electric la portelectrod şi la clemele de contact ale piesei de lucru, se folosesc cabluri flexibile de sudare din CuE, de construcţie multifilară din sârme foarte subţiri de 0,2 mm diametru, acoperite cu o înfăşurare din fire de bumbac şi izolaţie de cauciuc, peste care se aplică o pânză cauciucată şi o îmbrăcăminte cu manta din cauciuc.
Electrozi
Electrozii pentru sudare subacvatică au vergeaua metalică din oţel cu conţinut redus de carbon (0,1%). Diametrul electrozilor este de 4…6 mm, lungimea de 350…450 mm, iar grosimea învelişului este de 0,2…0,25 mm.
Pentru a proteja electrozii înveliţi de apă, pe suprafaţa învelişului se aplică, prin impregnare sau imersare, o peliculă hidroizolantă. Substanţele utilizate pot fi parafină, celuloid dizolvat în acetonă, bitum, lac de cauciuc, diverse vopsele, lacuri pe bază de nitroceluloză, lacuri cu glicerină, policlorură de vinil şi răşini.
Portelectrozi
Portelectrodul serveşte la prinderea electrodului. În ultimul timp sunt tot mai des folosiţi portelectrozii combinaţi, folosiţi atât pentru sudură cât şi pentru tăiere (oxi-arc sau electrică , prin utilizarea unei mandrine interschimbabile. Portelectrozii pentru sudare trebuie să îndeplinească anumite condiţii cum ar fi:
să fie etanş;
să permită o bună manevrabilitate;
să permită fixarea lejeră şi sigură a electrodului;
să asigure o legătură electrică corespunzătoare;
Accesorii
La echipamentul de bază, sunt necesare o serie de accesorii şi scule:
clema de contact – serveşte la conducerea curentului electric de la sursa de curent la piesa de lucru sub apă;
întrerupătorul cu pârghie- permite cuplarea şi decuplarea rapidă a sursei electrice, la cererea scafandrului sudor;
peria de sârmă din oţel – este utilizată pentru curăţarea suprafeţei de rugină sau de depuneri marine; poate fi manuală sau acţionată mecanic (pneumatic sau hidraulic);
filtrul din sticlă colorată – este utilizat pentru protecţia ochilor;
Avantaje
Avantajele sudurii subacvatice umede sunt:
flexibilitate mare în aplicaţii, scafandrul sudor putând interveni la porţiuni ale unei structuri imerse care nu pot fi sudate prin nici o altă metodă de sudare;
cost redus, echipamentul utilizat fiind asemănător celui folosit la suprafaţă;
mobilitate ridicată a scafandrului sudor;
timp scurt pentru executarea lucrărilor;
libertate mai mare în alegerea metodologiei de reparat.
Dezavantaje
Dintre dezavantajele sudurii subacvatice umede pot fi menţionate:
calitate mai scăzută a îmbinărilor realizate, aproximativ 60…80% faţă de cele obţinute la suprafaţă;
răcire mare a băii metalice (de 10…15 ori mai mare decât în aer);
crater mai profund decât la sudarea în aer, conducând la dificultăţi de reamorsare;
oxidarea puternică a elementelor de aliere (Mn, Si).
_______________________________________
Unii nu pot sa mestece, stiu doar sa muste… si sa nu uitam ca cei care injosesc pe altii sunt incapabili sa se ridice pe sine!!!
|
|
