Forumul Navalistilor
FORUM DE SPECIALITATE DEDICAT TUTUROR LUCRATORILOR DIN DOMENIUL NAVAL.
CE-A MAI MARE COMUNITATE DE NAVALISTI DIN ROMANIA-
DEZBATERI PE DIFERITE TEME,LOCURI DE MUNCA,DICTIONARE EXPLICATIVE,INTREBARI SI RASPUNSURI TEHNICE,DISCUTII DIN DOMENIU.
IMPREUNA CU NOI ....ISTORIA MERGE MAI DEPARTE!!!!
|
Lista Forumurilor Pe Tematici
|
Forumul Navalistilor | Reguli | Inregistrare | Login
POZE FORUMUL NAVALISTILOR
Nu sunteti logat.
|
Nou pe simpatie:
grecoaica 22 ani
 | Femeie
22 ani
Dambovita
cauta Barbat
22 - 45 ani |
|
radaghin
Administrator
 Din: Constanta
Inregistrat: acum 13 ani
Postari: 988
|
|
Sudarea electrică cu arc definește toate procedeele de sudare electrică prin topire (temperatură ridicată, presiune redusă, la care cordonul sudat se formează prin solidificarea comună a materialelor de bază și a materialului de adaos.
Procedeul SEI (Sudarea cu Electrod Īnvelit) - este de fapt procedeul tradițional de sudare și mai este īntālnit sub denumirea de sudare manuală electrică.
Sudarea efectivă este realizată cu ajutorul unei surse de tensiune/curent. Această tensiune este aplicată unui electrod. Piesa ce urmează să fie sudată este conectată la masa sursei de tensiune. Prin apropierea electrodului de piesa legata la masă, se īnchide circuitul electric prin intermediul unei scāntei. Intensitatea curentului este reglabilă și este cea care determină cāt de tare va fi pătruns materialul de sudat. La acest procedeu materialul de adaos folosit este furnizat de către electrodul de sudare. Sudarea cu electrod (inițial de cărbune) a fost īmbunătățită de Kjellberg īn 1902 ajungāndu-se la sudarea cu electrod īnvelit.
Procedeul de sudare automată sub strat de flux - este o metodă automatizată de sudare prin energie electrică la care īnvelișul pulverulent existent pe suprafața electrodului este īnlocuit cu o pulbere fină, denumită flux ce se presară īnainte de trecerea electrodului pe suprafața materialului.
Procedeul MIG/MAG - este o īmbunătățire a procesului de sudare SEI. Cu toate că procesul de sudare este asemănător, totuși aparatele de sudare precum și pistoletul de sudare se deosebesc semnificativ.
Diferența majora o constă introducerea de gaz protector la locul sudării care īnlocuiește īnvelișul electrodului. Gazul protector, cum reiese și din denumirea lui, are rolul de a proteja zona de sudare efectivă (arcul electric și baia metalică. Deoarece majoritatea metalelor reacționează cu aerul formāndu-se oxizi, care deteriorează grav caracteristicile mecanice ale īmbinării, este necesar ca īn imediata vecinatate a procesului de sudare să nu fie aer. Acest lucru se realizează prin intermediul gazului protector. Acest gaz poate fi de două tipuri MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas). Gazele inerte, de exemplu Argonul, Heliul sau amestecuri ale lor se folosesc la sudarea metalelor și aliajelor reactive cum sunt cuprul, aluminiul, titanul sau magneziul. Gazele active se folosesc la sudarea oțelurilor obișnuite, de construcții sau īnalt aliate. Īn cazul proceselor de sudare MIG/MAG electrodul folosit este așa-numita sārmă de sudură. Aceasta este īmpinsă īn baie de către un sistem de avans. Īn vecinătatea băii, īnainte de contactul mecanic ea trece printr-o diuza de curent de la care preia energia electrică a sursei de curent necesară creerii arcului și topirii materialului. Diuza de curent este poziționată īn interiorul diuzei de gaz. Astfel prin orificiul dintre cele două diuze va curge gazul protector. Tensiunea aplicată arcului electric este cu mici excepții continuă, cu formă de undă staționară sau pulsată Rata de depunere ajunge īn aplicațiile industriale curente la 3 - 4 kg/h. O evoluție nouă a procedeului MIG-MAG este Procedeul MIG/MAG Tandem dezvoltat de firma CLOOS (Germania) care a introdus subprocedeul "MIG/MAG-TANDEM", ca pe o unealta tehnologica de mare productivitate. Aceasta reprezinta o versiune flexibila si performanta a procedeului de sudare MIG/MAG cu doua arce, la care cele doua sarme electrod sunt avansate pe directii concurente, intr-o baie topita comuna. Pentru a permite un transfer dirijat, cu un grad de stropire cat mai redus, cele doua surse de sudare sunt sincronizate electronic. In acelasi timp parametri celer doua surse pot fi reglati individual, astfel ca e posibil sa se sudeze de exemplu cu doua diametre de sarma, sau chiar cu doua procedee diferite (normal si pulsat). Ca rezultat se pot obtine cusaturi sudate avand o calitate deosebita, rate mari de depunere si in acelasi timp o stropire redusa, toate acestea la viteze de sudare care ating frecvent 3~4 m/min. La sudarea tablelor subtiri (2-3 mm) procesul TANDEM poate asigura chiar viteze de pana la 6 m/min. La sudarea tablelor medii/groase se pot obtine cote ale imbinarilor de colt de pana la 8 mm, dintr-o singura trecere. Rata de depunere, de pana la 26 kg/h face din acest procedeu o alternativa foarte avantajoasa la sudarea sub flux(UP).
_______________________________________
Unii nu pot sa mestece, stiu doar sa muste
si sa nu uitam ca cei care injosesc pe altii sunt incapabili sa se ridice pe sine!!!
|
|
| pus acum 12 ani |
|